Processprincip
Lägg de torra polyetenpartiklarna i den nedre behållaren och ange skruven från tratten med partiklarnas vikt. När pelletsen kommer i kontakt med den gängade avfasade kanten kommer den roterande fasade kanten att generera en dragkraft vinkelrätt mot den avfasade kanten till plasten. Framåt, under flyttningsprocessen, på grund av friktionen mellan plasten och skruven, plasten och fatet, och kollisionen och friktionen mellan partiklarna, smälter den också gradvis på grund av den externa uppvärmningen av pipan. Den smälta plasten filtreras av maskinhuvudet för att avlägsna föroreningar från stansöppningen, kyld av luftringen, blåst, passerad genom fiskbensplattan, dragrullen och rullad för att rulla den färdiga filmen i ett rör.
Huvudstrukturen
Den består huvudsakligen av extruder, presshuvud, presshuvud, kylanordning, skumstabilisator, fiskbensplatta, dragrulle, spolanordning etc.
Extrudern
Extrudern består huvudsakligen av en skruv, en pipa, en behållare, en retardation och en drivmotor. Drivmotorn antar en elektromagnetisk hastighetsreglerande motor (eller en vanlig frekvensomvandling). Reduceraren drivs av en remdrift för att få skruven att rotera i pipan; När trattplastpartiklarna värms upp externt pressas den smälta plasten från matningsöppningen genom ett trepassfilter.
Dö huvud
Denna enhet antar avancerad spiral die huvudstruktur. Enligt högtryckets särskilda, låga tryck, blandat material, återvunnet polyetenmaterial och omfattande övervägt är huvudteknikerna som spiralvinkel, reträttvinkel, formvinkellängd och pressöppning utformade. Parametrar, valda och slutförda efter många jämförelsetester,
Kylanordning
Består av kylluftring, luftkanal, blåsare etc.
dragkraft
Består av huvudkomponenter som dragram, fiskbensplatta, dragrulle, lindningsmekanism och dragkraftsmotor
Elektrisk styrning
I allmänhet är enheten utrustad med ett enhetsskåp. Tryck på huvudknappen för att slå på huvudströmförsörjningen och slå på huvudmotorbrytaren. Huvudkroppen och tee kan styras av knappbrytaren, och varje knapp i munformen värms upp. De två uppsättningarna spolar i de viktigaste delarna antar termoelement. Automatisk temperaturmätning och automatisk temperaturreglering. Under den normala produktionsprocessen kan temperaturen kontrolleras automatiskt för att säkerställa produktionsprocessens stabilitet och tillförlitlighet. Det finns många typer av filmblåsningsmaskiner, inklusive PE, POF och så vidare.
Det nya materialet blåses ut med helt nya partiklar, färgen är enhetlig, ren och påsen sträcker sig bra.
Vissa människor använder återvunna plastpåsar för att göra partiklar. Denna typ av partiklar kallas vanligtvis gamla material. När de är gjorda till partiklar är de vanligtvis grå. Vid tillverkning av påsar tillsätts vanligtvis pigment. Påsarna är ojämnt färgade, spröda och lätta att bryta. , Priset är också lägre.
använda
Även om det är en återvunnen plastpåse är det fortfarande stor skillnad mellan avfallspåsen i påstillverkningsprocessen och sopplasten i vanlig mening.
Filmblåsningsmaskinen producerar film som lämpar sig för alla typer av avancerade filmförpackningar. Denna typ av film kan användas i stor utsträckning i lätta och tunga förpackningar på grund av dess goda barriäregenskaper, friskhet, fuktbeständighet, frostsäker, syrebarriär och oljebeständighet. Såsom olika färsk frukter, köttprodukter, pickles, färsk mjölk, flytande drycker, medicinska förnödenheter etc.
